• Galvanização a fogo
• quarta-feira, 21 abril 2021

Galvanização a fogo: um excelente exemplo de econômia circular

Hoje, com o arame Bottaro, existe mais um motivo para considerar a galvanização um processo melhor e mais ecológico do que a envernização

Todos nós sabemos agora: a revolução sustentável está em andamento. Todos os setores da economia, gostemos ou não, estão envolvidos e o mundo da galvanização não é exceção. Basta dizer que a galvanização a fogo em série agora é amplamente utilizada, especialmente na construção, infraestrutura e manufatura, mas também em mobiliário urbano, agricultura, transporte, serviços de utilidade pública e para elementos de fixação individuais.

A EGGA, associação europeia de galvanizadores, fornece-nos dados e números que falam por si: todos os anos são 8 milhões de toneladas de produtos siderúrgicos sujeitos à galvanização a fogo. Existem 700 fábricas de galvanização apenas na Europa. Estamos falando de pequenas e médias empresas que, ao darem emprego e valor social ao seu território de referência, se empenham todos os dias em processos de galvanização que podem ser aplicados a literalmente tudo: desde os mais pequenos parafusos às grandes vigas estruturais. mais de 20 metros de comprimento. Esses dados mostram como uma escolha simples sobre como revestir e proteger produtos de aço pode ter um grande impacto no meio ambiente global.

As grandes obras do futuro serão galvanizadas

Considerando o amplo espectro de utilizações e os múltiplos sectores em que se insere a galvanização a fogo, que constituem também a espinha dorsal de qualquer economia, torna-se fundamental, em uma perspectiva de maior responsabilidade para um futuro mais ecológico, tornar o processo de galvanização de aço mais sustentável no longo prazo.

Isso explica porque os construtores estão mudando sua própria maneira de pensar e abordar o assunto, passando a projetar edifícios mais flexíveis e adaptáveis ​​que podem fornecer não apenas funções básicas por um período mais longo de tempo, mas que também levam em consideração quaisquer novas funções e futuros novos usuários . Resumindo, hoje procuramos desenhar um edifício a partir de componentes reutilizáveis ​​e de recursos com valor residual positivo.

E isso também explica porque está se tornando cada vez mais evidente que as grandes obras do futuro serão galvanizadas. Tudo isso, necessariamente, aocorrerá às custas da alternativa mais clássica para à galvanização: a envernização.

O que é o zinco e por que ele é fundamental para a proteção do aço

O zinco é um metal natural presente na crosta terrestre, amplamente valorizado por sua capacidade excepcional de proteger o aço contra a corrosão. Suas propriedades eletroquímicas fazem dele um “metal de sacrifício”: quando aplicado ao aço, ele cria uma barreira física contra os agentes atmosféricos e, ao mesmo tempo, oferece proteção catódica ativa.

Isso significa que, mesmo em caso de riscos ou pequenas abrasões, o zinco continua protegendo o aço subjacente e evita sua oxidação.
Além de seu desempenho técnico, o zinco é totalmente reciclável e pode ser reutilizado infinitas vezes sem perda de qualidade — um fator decisivo para seu papel central em modelos de economia circular adotados no Brasil, na Europa e em todo o mundo.

Galvanização a fogo: em que consiste o processo

A galvanização a fogo (galvanização por imersão a quente) é um tratamento de proteção que consiste em imergir a peça de aço em um banho de zinco fundido a aproximadamente 450 °C.
O processo ocorre em diversas etapas, todas essenciais para garantir um revestimento uniforme e altamente resistente.

Preparação da superfície
O aço é desengraxado, decapado e, por fim, fluxado para eliminar impurezas, óxidos e resíduos que poderiam comprometer a aderência do zinco.

Imersão no zinco fundido
Com a superfície preparada, a peça é imersa no banho de zinco em alta temperatura. Nesse momento ocorre uma verdadeira reação metalúrgica: zinco e ferro se combinam para formar camadas intermetálicas zinco-ferro extremamente resistentes.

Resfriamento e inspeção final
A peça é retirada, resfriada e inspecionada para verificar se o revestimento está uniforme e livre de defeitos.

O resultado é uma proteção duradoura, com resistência à corrosão que, em muitos casos, supera 50 anos. Por isso, a galvanização a fogo é considerada a solução mais confiável para infraestrutura, construção civil, transporte e aplicações que exigem longa vida útil.

Tipos de galvanização

Embora a galvanização a fogo seja a técnica mais durável e difundida, existem outras formas de proteção à base de zinco. As principais são:

Galvanização a fogo por imersão (Hot-Dip Galvanizing)
O método mais eficaz. A imersão total garante um revestimento contínuo, forte ligação metalúrgica e proteção máxima até mesmo em ambientes agressivos.

Galvanização eletrolítica (Electro-Galvanizing)
O zinco é depositado sobre o aço por meio de corrente elétrica. O revestimento é mais fino e uniforme, mas menos resistente à corrosão do que o da galvanização a fogo. É utilizado principalmente no setor automotivo e para componentes de precisão.

Metalização / Projeção térmica de zinco (Thermal Spray Zinc)
O zinco é atomizado e projetado sobre a peça no estado fundido. Oferece boa proteção e permite aplicações localizadas, mas não garante a mesma durabilidade da galvanização a fogo, pois não há formação de ligação metalúrgica.

Galvanização mecânica (Mechanical Plating)
Processo a frio utilizado para pequenas peças como parafusos e porcas. Produz camadas finas, adequadas para ferragens, porém não destinadas a aplicações estruturais ou condições severas de exposição.

Entre todas as alternativas, a galvanização a fogo permanece como a opção mais robusta, sustentável e vantajosa ao longo do ciclo de vida do produto.

Por que a galvanização a fogo é um modelo de economia circular

A galvanização a fogo é considerada um exemplo emblemático de economia circular por vários motivos:

• O zinco é 100% reciclável e reutilizável indefinidamente.
• O revestimento dura décadas, reduzindo drasticamente a necessidade de manutenção e substituição.
• O processo gera pouquíssimos resíduos; qualquer excesso de zinco é recuperado e reinserido no ciclo produtivo.
• Estruturas mais duráveis significam menor consumo de recursos a longo prazo.

Nesse contexto, cada detalhe da cadeia — incluindo a escolha do arame de amarração — contribui para a eficiência global do processo.

O papel do arame de amarração na galvanização a fogo e por que ele faz a diferença

Durante a galvanização a fogo, as peças precisam ser amarradas e movimentadas com total segurança. O arame utilizado influencia diretamente:

• o consumo de zinco,
• a segurança dos operadores,
• a estabilidade das peças durante a imersão,
• a qualidade final do revestimento.

Um arame especializado como o BWG™, projetado com diâmetro otimizado e baixa absorção de zinco, permite reduzir desperdícios, melhorar o desempenho dentro do banho e aumentar a segurança da planta.

Um detalhe técnico com impacto real tanto na eficiência produtiva quanto na sustentabilidade do processo como um todo.

Galvanização a fogo VS envernização: porque a primeira é mais sustentável

Mas então nos perguntamos o que o zinco oferece mais do que verniz ao revestir aço, em termos de sustentabilidade e, portanto, pensando a partir de uma perspectiva de economia circular.

Pois bem, são as próprias características do aço galvanizado, a sua durabilidade, resistência e adaptabilidade, que o tornam preferível à verniz, precisamente no que diz respeito à reciclabilidade das estruturas e componentes metálicos.

As razões, na verdade, são muitas: vão desde a maior proteção oferecida pela galvanização a fogo contra a corrosão e contra as mudanças climáticas e de temperatura, até a menor manutenção necessária na estrutura de aço de um componente. Soma-se a essas vantagens a possibilidade de reaproveitar o revestimento galvanizado por vários ciclos, justamente por estar intimamente ligado ao aço. Isso permite que o produto seja reaproveitado junto com seu revestimento original sem a necessidade de repintura.

Integrar os ciclos de reaproveitamento nos processos de reciclagem do aço já consolidados significa, portanto, devolver o zinco, sem perda de propriedades, às unidades de produção de zinco e reinseri-lo, se necessário, em um novo processo de galvanização, evitando assim desperdício significativo de matéria-prima.

Contribuição da Bottaro para a cadeia de abastecimento de zinco sustentável

A galvanização a fogo, portanto, tem todas as credenciais para ser um exemplo perfeito da aplicação da economia circular à indústria. Mas para tornar uma economia circular verdadeiramente eficaz e sustentável, não basta a boa vontade de uma única empresa que decide implementar esses cuidados: é preciso pensar como uma cadeia de abastecimento, para que todo o setor siga uma linha virtuosa e filosofia., composta por controles e protocolos compartilhados.

A Bottaro, como fornecedora de arames para os membros da associação EGGA, é inevitavelmente parte integrante e essencial desta importante cadeia de abastecimento. A sua contribuição para uma cadeia de abastecimento mais sustentável deriva do fato de o seu arame para galvanização a fogo ser mais ecológico, porque foi concebido para absorver menos zinco e, consequentemente, consumir ainda menos durante a fase de galvanização do aço.

Com o arame Bottaro, o círculo de sustentabilidade do zinco se fecha perfeitamente.